福建省某制罐企業專注于食品、飲料、啤酒等金屬易拉罐包裝產品的研發、生產,對生產線的節能、穩定極為注重。我們對其空壓站房的能耗進行了持續60天的跟蹤測量,發現其空壓系統配置不合理,存在較大的能源浪費,在與客戶進行了多次技術交流的基礎上,我們對空壓站房進行了系統性的改造,包括設備選型合理化、全生產線用鋁合金管道替換傳統鍍鋅管和對壓縮空氣后處理系統優化。該項目經過前期測量、技術交流、方案規劃,最終和客戶達成“節能效益分享型”的合作模式,讓客戶實現“空壓站房0投資”,“售后服務0成本”,“安全生產0擔憂”,節能分享共雙贏!
客戶原有三個空壓站房,主要為神鋼和日立的設備,滿載運行功率518KW,氣量60m3/min,供氣單位比功率8.64KW(m3/min)。改造后,空壓系統縮減為兩個站房,選用三臺阿特拉斯75KW空壓機及一臺110KW變頻空壓機進行替換,總站房運行功率366KW,氣量60m3/min,供氣單位比功率6.1KW(m3/min)。系統優化前全年耗電量233.2萬度,全年電費168萬元,系統優化后全年耗電量減少為134.3萬度,全年電費96.75萬元,年度節省電費71.23萬元,節能率約為42.4%,非??捎^。
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